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焊接車(chē)刀——車(chē)刀焊接的注意事項
發(fā)布時(shí)間: 2015-11-05 21:49 7615 次瀏覽
在焊接刀具時(shí)，刀體的高度hc應大于刀片高度ht3倍
硬質(zhì)合的焊接性較差,由于其含碳量高,燒結后未經(jīng)清理的表面層往往含有較多游離狀態(tài)碳,妨礙焊料的潤濕.通過(guò)對焊接表面仔細清理,噴在焊接刀具時(shí)，刀體的高度hc應大于刀片高度ht3倍。
硬質(zhì)合的焊接性較差,由于其含碳量高,燒結后未經(jīng)清理的表面層往往含有較多游離狀態(tài)碳,妨礙焊料的潤濕.通過(guò)對焊接表面仔細清理,噴吵,磨削和研磨拋光,可以改善硬質(zhì)合金的潤濕性能欲账。
硬質(zhì)合金硬度,脆性大,若在焊接過(guò)程中工藝稍有疏忽,刀片***會(huì )因產(chǎn)生裂紋而導致報廢,因此如何避免產(chǎn)生焊接裂紋成了刀具焊接過(guò)程中必須解決的重要問(wèn)題. 焊接刀裂紋形成的機理及類(lèi)型。
1) 加暖對硬質(zhì)合金形成裂紋的影響 硬質(zhì)合金刀片與鋼(刀桿)的熱膨脹系數相差較大扑庞，而且合金的導暖性能也較刀體材料差，若在焊接時(shí)快速加暖會(huì )產(chǎn)生很大內應力霎袄，促使刀片在焊接層處熱應力過(guò)大導致刀片崩裂 因此焊接溫度控制在約大于焊料溶點(diǎn)30～50℃選用的焊料其熔點(diǎn)應低于刀桿熔點(diǎn)60℃剪怠，焊接時(shí)火焰應由下向上均勻加熱慢慢預暖進(jìn)行焊接，因此要求刀槽與刀片焊接面形成一致局部過(guò)暖會(huì )使刀片本身或刀片與刀桿的溫差較大(大與厚的刀片更為嚴重)，熱應力將使刀片刃口崩裂所以要求預暖時(shí)先對刀桿預熱，若刀片與刀桿一起加暖應前后左右來(lái)回移動(dòng)火焰入行加暖，這樣可避免暖量集中造成局部過(guò)熱而產(chǎn)生裂紋。
2) 刀槽形狀對裂紋形成的影響 刀槽的形狀與刀桿焊接面不一致或相差較大，形成封閉式或半封閉式的槽形，易造成焊接面過(guò)多和焊層過(guò)大谐舟，由于熱膨脹之后收縮率不一致，也易在刀片焊接處造成應力過(guò)大瀑粥，形成崩裂在滿(mǎn)意使用所需要的焊縫強度要求下，盡可能減少釬焊面的面積 强进。
3)冷卻對硬質(zhì)合金形成裂紋的影響 焊接中或焊接后入行意氣消沉卻或急速冷卻以及焊劑脫水不良鹦括，都會(huì )使刀片產(chǎn)生爆裂而裂紋貫通因此要求焊料有良好的脫水性焊后******不能放在水中急速冷卻，要放在石灰选桃、石棉粉缘挽、砂子等中緩慢冷卻后在300℃左右保溫6小時(shí)以上隨爐冷卻 。
4) 刀槽底面有缺陷對裂紋形成的影響 刀片和刀槽的接觸面不平整，如有黑皮麻坑砚恃、局部不平等原因语肃，使焊接不能形成平面結合臂晓，造成焊料分布不勻彻况，這樣不但影響焊縫強度而且引起應力集中捍歪，導致刀片斷裂挨务，因此，刀片要研磨接觸面，對刀片刀槽的焊接面應清洗干凈 在銑刀片槽與刀片配合過(guò)程中缀匕，要求刀片伸出刀桿支承部分不大于0.5mm瞬浓，如果刀片伸出刀桿支承部分過(guò)大或刀桿支承部分較弱象贺，***會(huì )使刀具在焊接過(guò)程中承受拉力而產(chǎn)生斷裂現象。
5) 刀片二次加暖對裂紋形成的影響 刀片在釬焊后，紫銅釬料沒(méi)有******填滿(mǎn)縫隙，個(gè)別出現虛焊，有的刀具在出爐過(guò)程中偶广，刀片在刀桿上掉下來(lái)捐韩，因此需二次加暖，這樣一來(lái)，粘結劑Co嚴重燒損，WC晶粒長(cháng)大帽窑，有可能直接導致刀片裂紋 暖眼。
硬質(zhì)合的焊接性較差,由于其含碳量高,燒結后未經(jīng)清理的表面層往往含有較多游離狀態(tài)碳,妨礙焊料的潤濕.通過(guò)對焊接表面仔細清理,噴在焊接刀具時(shí)，刀體的高度hc應大于刀片高度ht3倍。
硬質(zhì)合的焊接性較差,由于其含碳量高,燒結后未經(jīng)清理的表面層往往含有較多游離狀態(tài)碳,妨礙焊料的潤濕.通過(guò)對焊接表面仔細清理,噴吵,磨削和研磨拋光,可以改善硬質(zhì)合金的潤濕性能欲账。
硬質(zhì)合金硬度,脆性大,若在焊接過(guò)程中工藝稍有疏忽,刀片***會(huì )因產(chǎn)生裂紋而導致報廢,因此如何避免產(chǎn)生焊接裂紋成了刀具焊接過(guò)程中必須解決的重要問(wèn)題. 焊接刀裂紋形成的機理及類(lèi)型。
1) 加暖對硬質(zhì)合金形成裂紋的影響 硬質(zhì)合金刀片與鋼(刀桿)的熱膨脹系數相差較大扑庞，而且合金的導暖性能也較刀體材料差，若在焊接時(shí)快速加暖會(huì )產(chǎn)生很大內應力霎袄，促使刀片在焊接層處熱應力過(guò)大導致刀片崩裂 因此焊接溫度控制在約大于焊料溶點(diǎn)30～50℃選用的焊料其熔點(diǎn)應低于刀桿熔點(diǎn)60℃剪怠，焊接時(shí)火焰應由下向上均勻加熱慢慢預暖進(jìn)行焊接，因此要求刀槽與刀片焊接面形成一致局部過(guò)暖會(huì )使刀片本身或刀片與刀桿的溫差較大(大與厚的刀片更為嚴重)，熱應力將使刀片刃口崩裂所以要求預暖時(shí)先對刀桿預熱，若刀片與刀桿一起加暖應前后左右來(lái)回移動(dòng)火焰入行加暖，這樣可避免暖量集中造成局部過(guò)熱而產(chǎn)生裂紋。
2) 刀槽形狀對裂紋形成的影響 刀槽的形狀與刀桿焊接面不一致或相差較大，形成封閉式或半封閉式的槽形，易造成焊接面過(guò)多和焊層過(guò)大谐舟，由于熱膨脹之后收縮率不一致，也易在刀片焊接處造成應力過(guò)大瀑粥，形成崩裂在滿(mǎn)意使用所需要的焊縫強度要求下，盡可能減少釬焊面的面積 强进。
3)冷卻對硬質(zhì)合金形成裂紋的影響 焊接中或焊接后入行意氣消沉卻或急速冷卻以及焊劑脫水不良鹦括，都會(huì )使刀片產(chǎn)生爆裂而裂紋貫通因此要求焊料有良好的脫水性焊后******不能放在水中急速冷卻，要放在石灰选桃、石棉粉缘挽、砂子等中緩慢冷卻后在300℃左右保溫6小時(shí)以上隨爐冷卻 。
4) 刀槽底面有缺陷對裂紋形成的影響 刀片和刀槽的接觸面不平整，如有黑皮麻坑砚恃、局部不平等原因语肃，使焊接不能形成平面結合臂晓，造成焊料分布不勻彻况，這樣不但影響焊縫強度而且引起應力集中捍歪，導致刀片斷裂挨务，因此，刀片要研磨接觸面，對刀片刀槽的焊接面應清洗干凈 在銑刀片槽與刀片配合過(guò)程中缀匕，要求刀片伸出刀桿支承部分不大于0.5mm瞬浓，如果刀片伸出刀桿支承部分過(guò)大或刀桿支承部分較弱象贺，***會(huì )使刀具在焊接過(guò)程中承受拉力而產(chǎn)生斷裂現象。
5) 刀片二次加暖對裂紋形成的影響 刀片在釬焊后，紫銅釬料沒(méi)有******填滿(mǎn)縫隙，個(gè)別出現虛焊，有的刀具在出爐過(guò)程中偶广，刀片在刀桿上掉下來(lái)捐韩，因此需二次加暖，這樣一來(lái)，粘結劑Co嚴重燒損，WC晶粒長(cháng)大帽窑，有可能直接導致刀片裂紋 暖眼。